電鑄標牌電鑄：電沉積過程是金屬的電沉積過程。在電鑄工作液中，以預處理后的樣機為陰極，以鑄造金屬為陽極。在直流電的作用下，控制一定的電流密度。根據(jù)設(shè)計電鑄產(chǎn)品的要求，電鑄用金屬可以是銅、鎳、鐵、合金、稀有貴金屬等，電鑄產(chǎn)品的厚度也可以從幾十微米到幾十毫米不等。由于電鑄過程耗時長，可以通過自動控制對工藝參數(shù)進行監(jiān)控。如工作液溫度、電流密度、ph值、濃度等，可由不同的控制系統(tǒng)控制。電鑄通常需要可溶陽極。這是因為電鑄過程中金屬離子的消耗遠遠大于電鍍，電鑄過程中使用的陰極電流密度也相對較高。如果不及時補充金屬離子，將影響電鑄的效率和質(zhì)量。
電鑄標牌電鑄后處理：電鑄工藝完成后，需要進行一定的技術(shù)處理，才能獲得合格的電鑄產(chǎn)品。電鑄產(chǎn)品的這些技術(shù)處理可稱為后處理。電鑄的后處理與電鍍有很大的不同。電鍍后處理是為了進一步保護表面質(zhì)量，包括清洗、脫水、鈍化、涂膜保護等。電烙印的第一個后處理是解調(diào)，即從原型或芯模中取出電烙印制品，然后對電烙印制品進行清洗。這種清潔包括清除一次性原型的殘余物，特別是破壞性原型，特別是內(nèi)表面（如果是腔狀模具）。
電鑄標牌脫模。由于電鑄用原型有兩大類：金屬材料和非金屬材料，可分為可重復使用原型和一次性原型，因此從原型中去除原型的過程是不同的。如果對電鑄件的外表面結(jié)構(gòu)等方面進行加工，最好在解調(diào)前進行，以免電鑄模具變形或損壞。對于不同的電鑄原型，可以選擇不同的脫模方法。
a.機械力脫模。對于反復使用的樣機，大多采用機械力剝離法。一個簡單的電動模具可以用錘子敲出。對于接觸面較大的電動模具，需要使用液壓機或千斤頂對原型施加靜壓。
b.熱脹冷縮脫模法。當原型的熱膨脹系數(shù)與電鑄金屬的熱膨脹系數(shù)相差很大時，可以通過加熱或冷卻的方式去除模具。通常可以采用烘箱、火炬、熱油等加熱方式，在澆鑄和成型時由于不同程度的熱膨脹而松動，可以更方便地脫模。如果電鑄原型不適合加熱材料，可采用冷卻法進行冷收縮處理。在這種情況下，可用干冰或酒精溶液冷卻。
以上便是電鑄標牌的制作流程的相關(guān)介紹，如果想了解更多信息，歡迎前來咨詢。