鋁制標牌因其美麗的外觀、耐用性和低成本而廣受歡迎。經過長期的生產實踐，我們對鋁標牌的成型技術了如指掌。在生產中，它使生產過程更容易，并提高了產品質量。簡要介紹了鋁標牌的制作方法。

純鋁(從1060到1071)是制作鋁標牌的最佳材料，因為它具有表面光滑、厚度均勻、抗紫外線、耐酸、耐油、耐磨和150℃不變性，因此，鋁標牌經常用于高精度儀器和機械設備。

在生產過程中，每一步都有一定的要求和流程。合格的產品只能按照標準的操作程序和工作規定生產。詳細描述我們的工作程序和每個過程的成功。

所有鋁標牌產品都非常注重原材料和我們的程序。首先，我們從原材料的采購開始:在采購材料的過程中，我們防止磨損。我們在每種材料上用海綿層防止上下摩擦，然后捆一個包裹，放在沒有松散材料的平板車上，然后運到處理廠；

標記并佩戴手提袋，將材料掛在加工車間，將清洗液噴灑在表面，等待10分鐘左右，然后用清水噴灑清洗液。這個過程需要三次。干燥完成后，關閉門窗，防止灰塵進入，等待24小時后再使用。

發放高精度模具。進入沖床，沖壓模具清洗所有會接觸到鋁制標牌的零件。清潔由兩名戴手套的工人完成，防止劃傷光滑的表面材料，打孔機直接插入側面打孔。本體成型后，按控制壓力平衡按壓產品，按壓放置平面海綿墊；

沖壓后，油漆順利流入生產線，噴涂硝基產品；通過噴涂生產線，將產品直接放入烤箱，烤箱溫度為150℃，連續烘烤8小時后，自然烘烤溫度回到潔凈室。

調試研磨機的研磨口，研磨廢料檢測結果，鎖定葉片研磨機，在研磨產品出口設置鼓風機進行第一次檢測；戴上防刮手套，將產品打開放入磨刀口，打磨產品，用吹風機直接吹掉鋁線；工人們鋪好路，直到鋁標牌產品出來，保護膜直接將產品貼在保護膜上。產品進入管道檢驗，不合格產品剔除后的塑料保護膜。

鋁制標牌產品與高頻機一起堆疊在每個隔離封條中，用紙箱包裝，包裝產品規格，包裝上貼有保護膜。