鋁制標牌以其美觀、堅固和低成本而廣受歡迎。經過長期的生產實踐，我們對鋁制標牌的成型技術了如指掌。在生產中，它使生產過程更容易，同時提高了產品的質量。現就鋁制標牌的制作方法及其工藝及制作工藝要點進行簡單介紹。

　　純鋁（從1060到1071）是制作鋁制標牌的較佳材料，因為它具有表面光滑、厚度均勻、耐紫外線、耐酸、耐油、耐磨，150℃不變。因此，鋁制標牌常用于高精度儀器和機械設備中。

　　在生產過程中，每一步都有一定的要求和流程。按照標準的操作程序和工作規則，才能生產出合格的產品。細化我們的工作流程，細化每一道工序的成功。

　　所有的鋁制標牌產品從原材料到我們的工序都非常講究，從原材料的采購開始：為了避免在采購材料的過程中磨損，我們在每塊材料上都使用了海綿層，避免上下摩擦，并且然后打包取一個包裹，放在平板車上，不散料，運到加工廠；

　　戴上有劃痕的手提包，將材料掛在機加工車間，將清洗液噴在表面上，等待10分鐘左右，然后用清水噴灑清洗液。這個過程需要三遍。等待干燥完成，關閉門窗以避免灰塵進入，等待24小時后再使用。

　　發表高精度模具。進入沖床，沖模將所有會與鋁制標牌接觸的零件清洗干凈。清潔由兩名戴手套的工作人員完成，以避免刮傷光滑的表面材料，并將沖頭直接插入側面并打孔。本體成型后，按控制壓力平衡沖好的產品，沖孔，放置平海綿墊；

　　沖壓后油漆順利流入生產線，噴涂硝基產品；通過噴涂生產線將產品直接放入烘箱，烘箱溫度為150℃，連續烘烤8小時后，自然烘烤溫度回到潔凈室。

　　調試研磨機研磨口，研磨廢料的測試結果，鎖定刀片研磨機，將鼓風機設置在研磨產品的出口處進行一次測試；戴上防刮手套，將產品打開進入研磨口，打磨產品，用吹風機直接吹掉鋁絲；工作人員鋪路，直到鋁制標牌產品出來，保護膜直接將產品貼在保護膜上。產品進入管道進行檢查，不合格產品去掉后的塑料保護膜。

　鋁制標牌產品用高頻機堆疊在每個隔離封口中，用紙箱包裝，包裝產品規格，包裝貼上保護膜。